可選配14"~24" AGS輪組
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格?，??“GHM-4 大口徑 電動液壓滾槽機”可對直徑為8" 至 24"（DN200至DN600）的SCH10, SCH20 和SCH40碳鋼管進行標準溝槽或AGS標準溝槽加工。
本設備配有自鎖定定位螺母，操作簡單；采用高性能大功率齒輪減速電機，動力更強勁，運行平穩流暢，適用于大壁厚鋼管的滾槽加工。動力傳輸采用高品質十字滑塊聯軸器，有效降低功率損失，延長設備使用壽命。分體式液壓缸、泵結構使維護更簡便。自鎖式滾槽深度限位器，保證了高品質和高效率的滾槽加工能力，便于批量滾槽加工。
如需要，可配備AGS專用14"~24"滾槽輪組，加工AGS標準溝槽。
特 別 注 意:
在使用本公司工具之前，請仔細閱讀本操作手冊。
未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害
通 用 安 全 須 知
工 作 場 所
l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。
l 請勿在易爆環境中操作滾槽機，如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花，可能會點燃煙霧或粉塵。
l 操作滾槽機時，請讓兒童和無關人員遠離工作區域。
l 保持地面干燥，無油漬等易滑物。
人 員 防 護
l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。
l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。
l 使用滾槽機前，請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。
l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。
電 氣 安 全
l 電動設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設備不能通過電源轉接頭連接在電源上， 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。
l 避免身體接觸接地面或接地的表面，如管道或散熱器。 如果人體接地，觸電風險會增加。
l 不要將電動設備暴露在雨中或潮濕的環境中。 水進入電動設備會導致觸電。
l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。
l 在戶外操作電動設備時，請使用適合戶外使用的接線板。
l 如果在潮濕的地方操作電動設備，請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。
電 動 工 具 使 用 注 意
l 根據實際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。
l 在電源開關不能控制電源開合的情況下，請勿使用電動設備。任何不能用開關控制的電動設備都是危險的，必須進行修理后方可使用。
l 在進行任何調整、更換配件或存放電動設備之前，請務必斷開電源插頭。
l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方，不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經培訓的用戶手中是危險的。
l 定期維護設備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞，請在使用前對設備進行修理。
l 請使用 GRUVMASTER? GHM-4重型電動液壓滾槽機原廠配件，以保證優質的工作性能和設備壽命。
l 保持把手干燥、清潔； 不含油脂。
滾 槽 須 知
l 滾槽作業中，不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。
l 滾槽作業中，不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。
l 正確使用管道支架，防止管道和設備傾翻。
l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩定運轉。
l 始終佩戴適當的個人防護裝備，例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。
l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設備運轉時，不要伸手穿過設備或鋼管。衣服可能會被旋轉的鋼管夾住，導致纏繞或其他嚴重人身傷害。
l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類型的管道按照本說明進行開槽。不當使用或改造滾槽機可能會增加受傷的風險。
客 戶 服 務
！滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修！如有任何問題，請聯系GRUVMASTER?格?，?技術服務團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
主 要 技 術 參 數
加工范圍 .................................................................... 8" 至 24"（DN200至DN300）的碳鋼管(管道壁厚見《附表二》)
最大鋼管壁厚 ...............................................................................................................13mm
溝槽深度調節 ................................................................................................自鎖定調節螺母
進給方式 .................................................................................................. 手動分體式液壓泵
電機參數............................................................................................三相1100W/380V/50Hz
輸出轉速................................................................................................................ 20轉/分鐘
整機重量....................................................................................................................約230kgs
包裝尺寸....................................................................................... 1100mm×750mm×990mm
滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11或 AGS 標準溝槽
滾 槽 作 業 流 程
滾 槽 前 的 準 備 步 驟
一、 確保工作區域如下：
l 充足的照明
l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵
l 電源需要確保接地
l 通向電源的路徑暢通無阻，沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件
l 機器和操作員所處的場所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。
l 工作場地應水平、平整
l 在布置設備之前，先清理工作區域。
二、 建議用吊裝抬起滾槽機（如電葫蘆或行車等），將四個支撐腿插入底座插座。見下圖。
三、 轉動支撐腿的上部，直到腳部平面完全接觸地面。調整所有四個支撐腿，直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。
四、 按照“保養要求”的說明對機器進行潤滑，并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿。
? 夏季建議使用20#液壓油；冬季使用10#液壓油。
五、 安裝油泵把手，用銷釘固定。
六、 確保電源開關處于“關閉/OFF”位置。
七、 確保電源線處于安全狀態。
八、 將電源開關置于 “開啟/ON” 位置，檢查所有運動部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。
九、 如無異常，關閉電源，將開關置于OFF位置。
準 備 鋼 管
以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導致連接失效并導致漏水。
一、 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。
二、 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨，打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡，這可能導致漏水。
三、 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質會污染滾花輪，并在滾槽時妨礙管道轉動或滾槽定位。
四、 使用動力驅動滾槽時，確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。
五、 調整管道支架高度，確保鋼管管與滾花輪齊平。
六、 確認管道水平或略微向下傾斜，管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。
七、 將電源開關轉到 “開/ON” 位置，觀察鋼管旋轉狀態。 如果有“跑管”的現象，請首先檢查鋼管的放置和水平狀態。 如果正確，稍微向鋼管旋轉的反方向拉動鋼管，鋼管與操作員保持約 1°-2° 度（距離滾槽機 3.0 米處約 50mm）。重新檢查旋轉，直到鋼管穩定。注意：操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端，以防止受傷。
首 次 滾 槽
首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時，應進行先按下述步驟進行測試滾槽：
一、 順時針轉動油泵泵泄壓閥，向“ON”方向旋轉，直到完全關閉。壓下油泵手柄，將上壓輪壓下，直至使其與鋼管外表面接觸。
二、 順時針向下轉動限位螺母，直到它接觸到油缸頂面。在此階段，鋼管和滾槽機應相互固定。請參閱圖 2。
三、 根據所需的壓槽深度（參見表 A“滾制溝槽參數”），逆時針轉動限位螺母。旋轉限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。本機器配備自鎖式限位螺母，無需手動鎖緊。
四、 如機器配備了管道穩定器，則順時針轉動管道穩定器的手輪，直到穩定器滾輪壓緊管體。
五、 打開電源開關至“ON”，啟動滾槽機。鋼管每旋轉一整圈，下壓一次油泵手柄（每次下壓距離約為油泵總行程的一半）。
六、 當限位螺母接觸油缸頂面時，油泵手柄無法繼續下壓。此時應讓鋼管再旋轉兩圈，以達到優質的滾槽質量。
七、 關閉電源至“OFF”，停止滾槽機。逆時針松開泄壓泵旋鈕并進行檢查壓槽深度。建議使用格?，?溝槽卷尺。
八、 若槽深不足（槽底直徑偏大），可逆時針微限位螺母，使槽深增加。重復上述步驟 4 -6。如果槽深過大（槽底直徑偏?。?，請順時針輕輕轉動限位螺母，并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會導致接頭失效。
批 量 滾 槽
一、 首次滾槽完成，滾槽尺寸符合要求后， 滾槽機即可批量滾制相同規格的鋼管。
二、 重復“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進行批量滾槽操作。
三、 每滾制5個槽后，應至少進行一次槽底直徑測量。如需要，調整限位螺母位置。
更 換 輪 組
一、 逆時針打開液壓泵上的泄壓閥，將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。
二、 取下上壓輪
l 用 5mm六角扳手松開壓輪架側面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪，將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。
三、 卸下滾花輪
l 用 10m六角扳手松開主軸上的長螺栓。 握緊滾花輪并抽出。
四、 倒轉上述第2步和第3步，根據需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。
? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過程中請不要丟失軸承及部件。
故 障 排 除
| 故障分析 | 故障排除方法 |
油缸沒有壓力,搖動手柄不起作用 | 1. 液壓油不足 | 加液壓油 |
2. 液壓油含雜質，過濾網堵塞 | 更換液壓油。（見圖4） | |
3. 單向閥內側密封面泄漏 | 旋下螺釘及彈簧，用工具輕輕敲擊里面的 小鋼球珠，重新壓出密封面。（見圖4） | |
壓槽時，管道產生大而尖銳的回音 | 1．管架位置固定不當 | 將管架向左或右移 |
2．管端切割不垂直 | 垂直切割管端 | |
3．管道在滾花輪上磨擦過度 | 在管端涂一層滋潤脂 | |
跑管嚴重 | 1．管架高度及方向不合適 | 重新調整支架高度及方向。 |
2. 鋼管端面不平整 | 打磨管口面。 |
保 養 要 求
潤 滑
為保持格?，?“GHM-4重型電動液壓滾槽機”的優越性能，應按以下規定定期潤滑：
l GHM-4型滾槽機機殼上帶有1個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂，直到少量潤滑脂溢出。
l 至少每運行 4 小時，潤滑壓輪軸。
l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。
l 更換滾壓輪組時，應對所有的平面軸承進行潤滑。
清 潔
l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面，必要時可更頻繁地清理。 l
l 更換壓輪和滾花輪時，用干燥的軟棉布擦拭，并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。
設 備 存 儲
l 應將設備存放在兒童和不熟悉滾槽設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。
l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。
配 件
以下表內的格?，敭a品設計用于GHM-4重型電動液壓滾槽機。本公司其他機型的配件在 GHM-4重型電動液壓滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險，請僅使用專門設計和推薦用于 GHM-4重型電動液壓滾槽機的配件，在附表一中列出：
附 表 一 G H M - 4 重 型 電 動 液 壓 滾 槽 機 配 件 表
名稱 | 參數 | 編碼 | 名稱 | 參數 | 編碼 |
壓輪 | Φ219~325 / 8"~12" | #12029 | 電機 | 三相1100W/380V | #98042 |
Φ355~406 / 14"~16" | #12030 | 油泵 | / | #98001 | |
Φ457~630 / 18"~24" | #12031 | 限位油缸 | / | #98059 | |
滾花輪 | Φ219~325 / 8"~12" | #11087 | 管道支架 | Φ219~630 / 8"~24" | #98038 |
Φ355~406 / 14"~16" | #11088 | 管道穩定器 | / | #98039 | |
Φ457~630 / 18"~24" | #11089 | 防水開關 | / | #15085 | |
AGS壓輪 | Φ406~630 / 14"~24" | #12034 * | 工具包 | / | #97002 * |
AGS滾輪 | Φ406~630 / 14"~24" | #11099 * | 溝槽卷尺 | Φ33~630 / 1"~24" | #98067 * |
注：帶*標記為可選配件，不含在整機報價內，請聯系格?，斾N售人員咨詢產品和價格信息。
服 務 和 維 修
任何維修服務只能由授權的 GRUVMASTER?格?，? 服務技術人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?，? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時，只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問，請發郵件至：customerservice@gruvmaster.com.cn
附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表
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鋼管 公稱 直徑 | 鋼管外徑 | 密封面 | 槽寬 | 槽底直徑 | 滾槽 深度 | 最大 喇叭口 | |||
基準 | 公差 | A | B | Basic | Tol. | ||||
in. mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | ±0.03in. ±0.76mm | ±0.03in. ±0.76mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
8OD 200 | 8.000 203.2 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 7.816 198.53 | -0.025 -0.64 | 0.092 2.34 | 8.17 207.5 |
8" 200 | 8.625 219.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 8.441 214.40 | -0.025 -0.64 | 0.092 2.34 | 8.80 223.5 |
10OD 250 | 10.000 254.0 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 9.812 249.23 | -0.027 -0.69 | 0.094 2.39 | 10.17 258.3 |
10" 250 | 10.750 273.0 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 10.562 268.28 | -0.027 -0.69 | 0.094 2.39 | 10.92 277.4 |
12OD 300 | 12.000 304.8 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 11.781 299.24 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 12.17 309.1 |
12" 300 | 12.750 323.9 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 12.531 318.29 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 12.92 328.2 |
14" 350 | 14.000 355.6 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 0.938 23.83 | 0.469 11.91 | 13.781 350.04 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 14.16 359.7 |
15" 375 | 15.000 381.0 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 0.938 23.83 | 0.469 11.91 | 14.781 357.44 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 15.16 385.1 |
16" 400 | 16.000 406.4 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 0.938 23.83 | 0.469 11.91 | 15.781 400.84 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 16.16 410.5 |
18” 450 | 18.000 457.2 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.469 11.91 | 17.781 451.64 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 18.16 461.3 |
20” 500 | 20.000 508.0 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.469 11.91 | 19.781 502.44 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 20.16 512.1 |
22” 550 | 22.000 559 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.500 12.70 | 21.656 550.06 | -0.030 -0.76 | 0.172 4.37 | 22.20 563.9 |
24” 600 | 24.000 610.0 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.500 12.70 | 23.656 600.86 | -0.030 -0.76 | 0.172 4.37 | 24.20 614.7 |
格?，??“GHM-4 大口徑 電動液壓滾槽機”可對直徑為8" 至 24"（DN200至DN600）的SCH10, SCH20 和SCH40碳鋼管進行標準溝槽或AGS標準溝槽加工。
本設備配有自鎖定定位螺母，操作簡單；采用高性能大功率齒輪減速電機，動力更強勁，運行平穩流暢，適用于大壁厚鋼管的滾槽加工。動力傳輸采用高品質十字滑塊聯軸器，有效降低功率損失，延長設備使用壽命。分體式液壓缸、泵結構使維護更簡便。自鎖式滾槽深度限位器，保證了高品質和高效率的滾槽加工能力，便于批量滾槽加工。
如需要，可配備AGS專用14"~24"滾槽輪組，加工AGS標準溝槽。
特 別 注 意:
在使用本公司工具之前，請仔細閱讀本操作手冊。
未能理解和遵守本手冊的內容可能會導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害
通 用 安 全 須 知
工 作 場 所
l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會造成事故發生。
l 請勿在易爆環境中操作滾槽機，如存在易燃液體、氣體或粉塵的場所。 滾槽機操作中可能會產生火花，可能會點燃煙霧或粉塵。
l 操作滾槽機時，請讓兒童和無關人員遠離工作區域。
l 保持地面干燥，無油漬等易滑物。
人 員 防 護
l 操作滾槽機時要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時使用滾槽機。使用滾槽機時的疏忽可能會導致嚴重的人身傷害。
l 使用個人防護裝備。始終戴防護鏡。
l 使用滾槽機前，請取下溝槽卷尺或六角扳手。留在滾槽機旋轉部件上的工具可能會導致人身傷害。
l 正確著裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發、衣服和手套遠離活動部件。
電 氣 安 全
l 電動設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動設備不能通過電源轉接頭連接在電源上， 會造成接地失效而導致人身傷害。 未經改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風險。
l 避免身體接觸接地面或接地的表面，如管道或散熱器。 如果人體接地，觸電風險會增加。
l 不要將電動設備暴露在雨中或潮濕的環境中。 水進入電動設備會導致觸電。
l 正確使用電源線。 切勿使用電源線拎起、拉動或拔出電動設備。 使電源線遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動的部件。 損壞或纏繞的電線會增加觸電的風險。
l 在戶外操作電動設備時，請使用適合戶外使用的接線板。
l 如果在潮濕的地方操作電動設備，請使用接地故障斷路器 (GFCI)來保護電源。
電 動 工 具 使 用 注 意
l 根據實際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。
l 在電源開關不能控制電源開合的情況下，請勿使用電動設備。任何不能用開關控制的電動設備都是危險的，必須進行修理后方可使用。
l 在進行任何調整、更換配件或存放電動設備之前，請務必斷開電源插頭。
l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方，不要讓不熟悉工具或這些說明的人使用開槽機。 滾槽機在未經培訓的用戶手中是危險的。
l 定期維護設備。檢查運動部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞，請在使用前對設備進行修理。
l 請使用 GRUVMASTER? GHM-4重型電動液壓滾槽機原廠配件，以保證優質的工作性能和設備壽命。
l 保持把手干燥、清潔； 不含油脂。
滾 槽 須 知
l 滾槽作業中，不得接觸滾壓輪。不要戴寬松的手套。
l 滾槽作業中，不得接觸滾壓輪管道末端。毛刺和鋒利的邊緣可能會夾傷或割傷操作人員。
l 正確使用管道支架，防止管道和設備傾翻。
l 將滾槽機放置在平坦、水平的表面上。 確保機器和支架可以穩定運轉。
l 始終佩戴適當的個人防護裝備，例如防護眼鏡、防護手套、安全鞋和安全帽。
l 不要穿寬松的衣服。 保持衣服和袖口的扣子扣好。設備運轉時，不要伸手穿過設備或鋼管。衣服可能會被旋轉的鋼管夾住，導致纏繞或其他嚴重人身傷害。
l 只能使用滾槽機對推薦尺寸和類型的管道按照本說明進行開槽。不當使用或改造滾槽機可能會增加受傷的風險。
客 戶 服 務
！滾槽機只能由合格的維修人員、使用原廠配件進行維修！如有任何問題，請聯系GRUVMASTER?格?，?技術服務團隊188-1524-1065 或customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
主 要 技 術 參 數
加工范圍 .................................................................... 8" 至 24"（DN200至DN300）的碳鋼管(管道壁厚見《附表二》)
最大鋼管壁厚 ...............................................................................................................13mm
溝槽深度調節 ................................................................................................自鎖定調節螺母
進給方式 .................................................................................................. 手動分體式液壓泵
電機參數............................................................................................三相1100W/380V/50Hz
輸出轉速................................................................................................................ 20轉/分鐘
整機重量....................................................................................................................約230kgs
包裝尺寸....................................................................................... 1100mm×750mm×990mm
滾槽標準.................................................................................................................GB5135.11或 AGS 標準溝槽
滾 槽 作 業 流 程
滾 槽 前 的 準 備 步 驟
一、 確保工作區域如下：
l 充足的照明
l 無易燃液體、蒸氣或可燃粉塵
l 電源需要確保接地
l 通向電源的路徑暢通無阻，沒有任何可能損壞電線的油污、鋒利邊緣或活動部件
l 機器和操作員所處的場所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。
l 工作場地應水平、平整
l 在布置設備之前，先清理工作區域。
二、 建議用吊裝抬起滾槽機（如電葫蘆或行車等），將四個支撐腿插入底座插座。見下圖。
三、 轉動支撐腿的上部，直到腳部平面完全接觸地面。調整所有四個支撐腿，直到機器水平。擰緊固定螺釘以固定支撐腿。
四、 按照“保養要求”的說明對機器進行潤滑，并檢查液壓油缸里液壓油是否注滿。
? 夏季建議使用20#液壓油；冬季使用10#液壓油。
五、 安裝油泵把手，用銷釘固定。
六、 確保電源開關處于“關閉/OFF”位置。
七、 確保電源線處于安全狀態。
八、 將電源開關置于 “開啟/ON” 位置，檢查所有運動部件是否有錯位、束縛、異響或任何其他異常情況。
九、 如無異常，關閉電源，將開關置于OFF位置。
準 備 鋼 管
以下是一般性的說明。始終遵循溝槽管件制造商對鋼管準備的具體建議。不遵守溝槽管件制造商的建議可能會導致連接失效并導致漏水。
一、 將鋼管切成需要的長度。確保管端垂直且無毛刺。不良切割或毛刺會影響滾槽質量和滾槽定位。請不要對火焰切割的鋼管進行滾槽。
二、 所有內部/外部焊縫、飛邊或接縫必須進行平整或打磨，打磨區域與管道末端至少為50mm。鋼管末端的密封面不能有切割痕跡，這可能導致漏水。
三、 清除管道末端至少 50 mm內的所有水垢、污垢、鐵銹和其他污染物。雜質會污染滾花輪，并在滾槽時妨礙管道轉動或滾槽定位。
四、 使用動力驅動滾槽時，確保鋼管的正確支撐。鋼管支撐不正確可能會導致鋼管或滾槽機傾翻和掉落。
五、 調整管道支架高度，確保鋼管管與滾花輪齊平。
六、 確認管道水平或略微向下傾斜，管道遠端可以比滾槽機端略低約 1°-2°。
七、 將電源開關轉到 “開/ON” 位置，觀察鋼管旋轉狀態。 如果有“跑管”的現象，請首先檢查鋼管的放置和水平狀態。 如果正確，稍微向鋼管旋轉的反方向拉動鋼管，鋼管與操作員保持約 1°-2° 度（距離滾槽機 3.0 米處約 50mm）。重新檢查旋轉，直到鋼管穩定。注意：操作者應戴上防護手套并將手放在管道中央。始終使手遠離滾壓輪和管道末端，以防止受傷。
首 次 滾 槽
首次滾槽或變更滾槽鋼管尺寸時，應進行先按下述步驟進行測試滾槽：
一、 順時針轉動油泵泵泄壓閥，向“ON”方向旋轉，直到完全關閉。壓下油泵手柄，將上壓輪壓下，直至使其與鋼管外表面接觸。
二、 順時針向下轉動限位螺母，直到它接觸到油缸頂面。在此階段，鋼管和滾槽機應相互固定。請參閱圖 2。
三、 根據所需的壓槽深度（參見表 A“滾制溝槽參數”），逆時針轉動限位螺母。旋轉限位螺母每圈大約為 2 毫米槽深。本機器配備自鎖式限位螺母，無需手動鎖緊。
四、 如機器配備了管道穩定器，則順時針轉動管道穩定器的手輪，直到穩定器滾輪壓緊管體。
五、 打開電源開關至“ON”，啟動滾槽機。鋼管每旋轉一整圈，下壓一次油泵手柄（每次下壓距離約為油泵總行程的一半）。
六、 當限位螺母接觸油缸頂面時，油泵手柄無法繼續下壓。此時應讓鋼管再旋轉兩圈，以達到優質的滾槽質量。
七、 關閉電源至“OFF”，停止滾槽機。逆時針松開泄壓泵旋鈕并進行檢查壓槽深度。建議使用格?，?溝槽卷尺。
八、 若槽深不足（槽底直徑偏大），可逆時針微限位螺母，使槽深增加。重復上述步驟 4 -6。如果槽深過大（槽底直徑偏?。?，請順時針輕輕轉動限位螺母，并重新滾制溝槽。正確的槽底直徑對于連接性能很重要。槽底直徑超差可能會導致接頭失效。
批 量 滾 槽
一、 首次滾槽完成，滾槽尺寸符合要求后， 滾槽機即可批量滾制相同規格的鋼管。
二、 重復“準備鋼管”部分和“首次滾槽”中的步驟 4-7 進行批量滾槽操作。
三、 每滾制5個槽后，應至少進行一次槽底直徑測量。如需要，調整限位螺母位置。
更 換 輪 組
一、 逆時針打開液壓泵上的泄壓閥，將上壓輪架提升到頂部位置。 請參閱圖 3。
二、 取下上壓輪
l 用 5mm六角扳手松開壓輪架側面的緊定螺釘。 請握緊上壓輪，將壓輪軸從壓輪架中抽出。 請參閱圖 4。
三、 卸下滾花輪
l 用 10m六角扳手松開主軸上的長螺栓。 握緊滾花輪并抽出。
四、 倒轉上述第2步和第3步，根據需要安裝合適的上壓輪和滾花輪。
? ? 所有的輪組都可能帶有平面軸承。 拆裝過程中請不要丟失軸承及部件。
故 障 排 除
| 故障分析 | 故障排除方法 |
油缸沒有壓力,搖動手柄不起作用 | 1. 液壓油不足 | 加液壓油 |
2. 液壓油含雜質，過濾網堵塞 | 更換液壓油。（見圖4） | |
3. 單向閥內側密封面泄漏 | 旋下螺釘及彈簧，用工具輕輕敲擊里面的 小鋼球珠，重新壓出密封面。（見圖4） | |
壓槽時，管道產生大而尖銳的回音 | 1．管架位置固定不當 | 將管架向左或右移 |
2．管端切割不垂直 | 垂直切割管端 | |
3．管道在滾花輪上磨擦過度 | 在管端涂一層滋潤脂 | |
跑管嚴重 | 1．管架高度及方向不合適 | 重新調整支架高度及方向。 |
2. 鋼管端面不平整 | 打磨管口面。 |
保 養 要 求
潤 滑
為保持格?，?“GHM-4重型電動液壓滾槽機”的優越性能，應按以下規定定期潤滑：
l GHM-4型滾槽機機殼上帶有1個潤滑嘴。 主軸潤滑嘴位于滾槽機外殼的上面。 另一個潤滑嘴位于壓輪軸的前部中心。 定期添加潤滑脂，直到少量潤滑脂溢出。
l 至少每運行 4 小時，潤滑壓輪軸。
l 每個月給主軸潤滑嘴加潤滑脂。
l 更換滾壓輪組時，應對所有的平面軸承進行潤滑。
清 潔
l 應每天使用鋼絲刷清潔滾花輪表面，必要時可更頻繁地清理。 l
l 更換壓輪和滾花輪時，用干燥的軟棉布擦拭，并在軸和軸腔內薄薄的涂上一層潤滑脂。
設 備 存 儲
l 應將設備存放在兒童和不熟悉滾槽設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會對未經培訓的人員造成嚴重傷害。
l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。
配 件
以下表內的格?，敭a品設計用于GHM-4重型電動液壓滾槽機。本公司其他機型的配件在 GHM-4重型電動液壓滾槽機上使用時可能會造成危險。 為降低嚴重傷害的風險，請僅使用專門設計和推薦用于 GHM-4重型電動液壓滾槽機的配件，在附表一中列出：
附 表 一 G H M - 4 重 型 電 動 液 壓 滾 槽 機 配 件 表
名稱 | 參數 | 編碼 | 名稱 | 參數 | 編碼 |
壓輪 | Φ219~325 / 8"~12" | #12029 | 電機 | 三相1100W/380V | #98042 |
Φ355~406 / 14"~16" | #12030 | 油泵 | / | #98001 | |
Φ457~630 / 18"~24" | #12031 | 限位油缸 | / | #98059 | |
滾花輪 | Φ219~325 / 8"~12" | #11087 | 管道支架 | Φ219~630 / 8"~24" | #98038 |
Φ355~406 / 14"~16" | #11088 | 管道穩定器 | / | #98039 | |
Φ457~630 / 18"~24" | #11089 | 防水開關 | / | #15085 | |
AGS壓輪 | Φ406~630 / 14"~24" | #12034 * | 工具包 | / | #97002 * |
AGS滾輪 | Φ406~630 / 14"~24" | #11099 * | 溝槽卷尺 | Φ33~630 / 1"~24" | #98067 * |
注：帶*標記為可選配件，不含在整機報價內，請聯系格?，斾N售人員咨詢產品和價格信息。
服 務 和 維 修
任何維修服務只能由授權的 GRUVMASTER?格?，? 服務技術人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?，? 授權服務中心或返回工廠。 維修本機器時，只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務或維修有任何疑問，請發郵件至：customerservice@gruvmaster.com.cn
附 表 二 滾 制 溝 槽 參 數 表
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鋼管 公稱 直徑 | 鋼管外徑 | 密封面 | 槽寬 | 槽底直徑 | 滾槽 深度 | 最大 喇叭口 | |||
基準 | 公差 | A | B | Basic | Tol. | ||||
in. mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | ±0.03in. ±0.76mm | ±0.03in. ±0.76mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
8OD 200 | 8.000 203.2 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 7.816 198.53 | -0.025 -0.64 | 0.092 2.34 | 8.17 207.5 |
8" 200 | 8.625 219.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 8.441 214.40 | -0.025 -0.64 | 0.092 2.34 | 8.80 223.5 |
10OD 250 | 10.000 254.0 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 9.812 249.23 | -0.027 -0.69 | 0.094 2.39 | 10.17 258.3 |
10" 250 | 10.750 273.0 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 10.562 268.28 | -0.027 -0.69 | 0.094 2.39 | 10.92 277.4 |
12OD 300 | 12.000 304.8 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 11.781 299.24 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 12.17 309.1 |
12" 300 | 12.750 323.9 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.750 19.05 | 0.469 11.91 | 12.531 318.29 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 12.92 328.2 |
14" 350 | 14.000 355.6 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 0.938 23.83 | 0.469 11.91 | 13.781 350.04 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 14.16 359.7 |
15" 375 | 15.000 381.0 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 0.938 23.83 | 0.469 11.91 | 14.781 357.44 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 15.16 385.1 |
16" 400 | 16.000 406.4 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 0.938 23.83 | 0.469 11.91 | 15.781 400.84 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 16.16 410.5 |
18” 450 | 18.000 457.2 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.469 11.91 | 17.781 451.64 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 18.16 461.3 |
20” 500 | 20.000 508.0 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.469 11.91 | 19.781 502.44 | -0.030 -0.76 | 0.109 2.77 | 20.16 512.1 |
22” 550 | 22.000 559 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.500 12.70 | 21.656 550.06 | -0.030 -0.76 | 0.172 4.37 | 22.20 563.9 |
24” 600 | 24.000 610.0 | 0.063 1.6 | 0.031 0.79 | 1.000 25.40 | 0.500 12.70 | 23.656 600.86 | -0.030 -0.76 | 0.172 4.37 | 24.20 614.7 |
